A hideg kamra szerszám öntőgép elsősorban penész szorításból, injekcióból, hidraulikus, elektromos, gépi alapból, kenésből és hűtési alkatrészekből áll. Az alábbiakban az egyes összetevők részletes bevezetése:
1.
Penészfogó (reteszelő) mechanizmus
A penész szorító mechanizmus elsősorban a hidraulikus meghajtó-toggle mechanikai erő-bővítő típusú penész-szorító mechanizmust alkalmazza, amelyet széles körben előléptetnek otthon és külföldön. Ennek a szerkezetnek az ésszerű mozgás, megbízható reteszelés, kompakt szerkezet, energiatakarékosság és egyszerű karbantartás előnyei vannak. Munka alapelve az, hogy a penész rögzítő hidraulikus hengerének tolóerőjét 16-26 időpontokkal a kapcsoló rúd rendszeren keresztül. A penész rögzítési eljárása során a dinamikus penész üléslemez mozgó sebessége gyorsan nulláról a maximális értékre növekszik, majd fokozatosan lelassul. A kapcsoló ruda fokozatosan a végéig terjed, a penész rögzítési sebessége nulla, és a mechanizmus belép az önzárási állapotba (reteszelési állapot). Ebben az időben, még akkor is, ha a penész rögzítő hidraulikus hengerét eltávolítják, a penész -szorító rendszer továbbra is szoros állapotban van. A különböző gépek szorítóereje változik, és a termékkövetelmények szerint határozható meg. Például egy kis szerelőgép szorító ereje több száz tonnás lehet, míg a nagy alkatrészekhez, például az autó kerekeihez használt nagy szerelő-öntőgép szorítóerője több ezer tonnát érhet el. Ez az érték tükrözi a szorító mechanizmus azon képességét, hogy reteszesse a penészét, és ez kulcsfontosságú tényező annak biztosításában, hogy a penész nem bővüljön az üreg belső nyomása miatt, amely a szerszám-öntési folyamat során, amely hatékonyan garantálja a szerszám zökkenőmentes fejlődését -Casting munka és a termék minősége.
Ejektor hidraulikus henger szerelvény
A kidobó hidraulikus henger néven is ismert, annak funkciója, hogy a nyomó rudat (ejektor) meghajtja, hogy a folyadéknyomás szerint mozogjon, hogy az öntést az öntő öntőformából (penész) dobja ki. A hidraulikus kidobó mechanizmust általában használják, és a kilökő erőt, a kilökési sebességet és az időt a hidraulikus rendszer állítja be. Például a vízszintes hidegkamra-hordógép kidobó kettős hidraulikus hengeres szerelvénye, miután a gép kinyitja a penész (penész), a tolórúd és az ejektor kidobási mozgását a dugattyúrúd relatív mozgása valósítja meg. A kidobó hidraulikus henger. A kettős hidraulikus hengerek használata egyenletesebbé teszi a push rudat, a mozgást stabilabb, és ésszerűbb az ejektor lyukak eloszlása. Ha a sajtolt termékek eltérő formájúak, méretei és szerkezeti komplexitásai vannak, akkor a kidobási mechanizmus meghatározott körülmények, például a kilövési helyzet, a kilövési erő követelményei stb. Megállapítható annak biztosítása érdekében, hogy az öntvény zökkenőmentesen meg lehessen határozni.
Forma beállítási mechanizmus
A penészbeállítási mechanizmust a szerszámcsökkentő gép tervezési folyamatában állítják be, hogy alkalmazkodjanak egy bizonyos tartományon belüli különféle sajtoló formákhoz (öntőformákhoz). A gépi műszaki paraméterekben meghatározzuk a HMAX maximális (penész) vastagságát és a HMIN minimális (penész) vastagságát, és e két dimenzió beállítását a penész -beállítási mechanizmus révén érjük el. Munkamódja az, hogy a penész beállító hidraulikus motorját vagy a penész beállító motorját használja a sebességváltó mechanizmusának meghajtására, hogy a faroklemezt és a forma szorító keret mozgatható formájú üléslemezét tengelyirányban mozgatják a húzórúd mentén, hogy elérjék a célt. A mozgatható és rögzített penész üléslemezek közötti távolság növelése vagy csökkentése. A sajtó-termelés során, mivel a különböző sajtoló formák vastagságai eltérőek, a penész beállító mechanizmusa biztosítja, hogy ugyanaz a szerelőgép telepítsen és használjon különböző formákat, javítsa a berendezés sokoldalúságát és rugalmasságát, és csökkenti a szerszámköltségeket -Casting produkció.
2. Befecskendezési alkatrészek
Befecskendezési hidraulikus henger szerelvény: Ez az injekciós mechanizmus fontos része, biztosítva a szükséges energiaforrást a fém hidraulikus megnyomásához az öntőmag üregébe. A hidraulikus rendszer által vezérelt dugattyú az injekciós hidraulikus hengerben mozog, és a hozzá csatlakoztatott lyukasztó szerelvényt működteti. Az injekciós nyomás, a sebesség stb. Főbb paraméterei jelentősen befolyásolják a szerszám-öntési folyamatra és a végső öntési minőségre. Például az alumíniumötvözet-adagolási folyamatban a megfelelő befecskendezési nyomás és sebesség biztosíthatja, hogy az alumínium folyadék kitöltse az egész penészüreget, és segít csökkenteni az öntés belső hibáit, például a pórusokat. Ha a nyomás nem elegendő, akkor az öntés hiánya lehet; És a túl gyors sebesség megakadályozhatja az üreg belsejében levő levegőt, és pórusproblémákat okozhat.
Lyukasztó kalapács -szerelvény: A lyukasztó közvetlenül az olvadt fémre hat, az olvadt fémet a nyomáskamrába és tovább a penész üregébe a futón keresztül. Az injekciós folyamat során a lyukasztás mozgási sebessége és pontossága befolyásolja az olvadt fém töltési hatását. Például a lassú injekció során az ütés lassú sebességgel tolja az olvadt fémet, így az olvadt fém kitölti a nyomáskamra elülső végét, és felhalmozódik a belső kapu elülső szélén. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy a nyomáskamrában lévő levegő elegendő idő legyen a meneküléshez, és megakadályozza, hogy az olvadt fém kiszivárogjon a kapuból; A gyors injekciós szakaszban a lyukasztó gyorsan mozog, így az olvadt fém gyorsan kitölti az üreget a futón keresztül; A végső nyomás szakaszban a ütés továbbra is mozog, és tömöríti a fémet, és sebessége fokozatosan nullára csökken. Néhány speciális szerkezetű injekciós mechanizmusban a kalapácsfej szerepet játszik a lyukasztás mozgásának koordinálásában, vagy az olvadt fém áramlásának irányításában és szabályozásában. Például néhány állítható kalapácsfej-szerkezetgel rendelkező gépekben, a kalapácsfej és a lyukasztás közötti távolság és illesztési módszer megváltoztatásával, az olvadt fém áramlási állapotát befolyásolhatja, ezáltal javítva az öntés formázási minőségét.
Accumulator szerelvény: beleértve a gyors injekciós akkumulátort és az emlékeztető akkumulátort stb. A penészüreg gyors töltése. Különösen a magas töltési sebességgel rendelkező öntvények öntvényeinek öntése esetén a gyors lövés -akkumulátor teljesítménye és állapota közvetlenül meghatározza, hogy elérhetők -e egy gyors és stabil felvételi folyamat. Az emlékeztető akkumulátor elsősorban elegendő energiát támogat a szerszám -casting folyamat növekedéséhez. A végső nyomás szakaszban az emlékeztető akkumulátor felszabadítja a tárolt energiát, hogy a lövés dugattyú mozogjon, növelje az üreg belső nyomását, és tovább tömörítse a fémet, ami hatékonyan javíthatja az öntés sűrűségét és javíthatja az öntés sűrűségét casting, például a casting szakítószilárdságának és keménységének javítása. A különféle specifikációk és modellekből álló casting gépek esetében az akkumulátor kapacitását, az energia és más paraméterek töltésének és felszabadításának sebességét megtervezik és beállítják a szerszám -casting folyamat követelményei szerint.
3. Hidraulikus alkatrészek
Hidraulikus szivattyú: A hidraulikus szivattyú a hidraulikus rendszer energiaforrása, amely a mechanikai energiát hidraulikus energiává alakítja. A hideg kamra szerszám öntőgépben a hidraulikus szivattyú felelős a nyomásolaj biztosításáért a teljes hidraulikus rendszerhez, hogy az alkatrészek munkájának, például a penész bezárásához és a lövéshez történő munkáját hajtsa végre. A közönséges hidraulikus szivattyúk közé tartoznak a fogaskerék -szivattyúk, lapátszivattyúk és dugattyúszivattyúk. Különböző típusú hidraulikus szivattyúk különböznek az áramlás, a nyomás, a hatékonyság és a megbízhatóság szempontjából. Például a dugattyúszivattyúknak jobb alkalmazási hatása van a nagynyomású és nagy áramlású működő forgatókönyvekben, és alkalmasak a nagy hidegkamra-sajtológépek hidraulikus rendszerére; Míg a fogaskerék-szivattyúk egyszerű szerkezetekkel és alacsony költségekkel rendelkeznek, és néhány kis öntőgépben is használják. A hidraulikus szivattyú kimeneti áramlását és nyomását a működés során a szerelőgép tényleges igényei szerint kell beállítani. Például egy nagyobb tolóerőre van szükség a penész bezárása során, és a hidraulikus szivattyúnak nagyobb nyomást kell biztosítania; Az injekciós folyamat különböző szakaszaiban a nyomás és az áramlás követelményei is megváltoznak.
Olaj -áramköri lap szerelése: Az olajáramkör -szerelvény a hidraulikus rendszer kulcsfontosságú része a hidraulikus olaj áramlási irányának és nyomásának központosított vezérléséhez és szabályozásához. Ez magában foglalja a penész záróolaj -áramköri lapja összeszerelését, az injekciós olajáramkör -szerelvényt és az emlékeztető olaj áramköri karton összeszerelését. Különböző hidraulikus alkatrészeket, például hidraulikus szelepeket (beleértve a ellenőrző szelepeket, a túlfolyó szelepeket, a fojtószelepszelepeket stb.), Ezekre az olajáramkörökre. Az egyirányú szelep biztosítja, hogy a hidraulikus olaj csak előre meghatározott irányban folyhasson, hogy megakadályozzák az olaj visszaáramlását; A túlcsorduló szelep a rendszer maximális nyomását korlátozza a hidraulikus rendszer biztonságos működésének védelme érdekében; A fojtószelepszelep beállíthatja a hidraulikus olaj áramlását, hogy szabályozza a penész bezárásának vagy injekciójának sebességét. A hidraulikus olaj pontos szabályozásával az olajáramlási táblák szerelvényén keresztül a penész bezárásának, injekciójának és így tovább végrehajthatók beállított sorrendben, sebességben és nyomásban a pontos szerszám -casting hatása érdekében. Például, amikor a penész záró sebességét beállítja, a hidraulikus olaj áramlását a forma bezáró hidraulikus hengerbe a fojtószelep szelepe szabályozhatja, hogy elérje a dinamikus penész üléslemez-forma lassú gyors elolvadási sebességének ideális sebességváltási folyamatát. -
Hidraulikus olajtartály (gépi alap): Maga a gép alapja szintén hidraulikus olajtartály. A hidraulikus olaj tárolása mellett a hidraulikus olajtartálynak számos funkciója is van. Bizonyos hőelvezetési hatással van a hidraulikus olajra. A sajtológép működése során a hidraulikus olaj nyomásveszteség, súrlódás és egyéb okok miatt hőt termel a különféle hidraulikus alkatrészek és csővezetékek átáramlása miatt, amelyek növelik az olaj hőmérsékletét. Az olajtartály hidraulikus olajának bizonyos hőcseréje van a külvilággal, hogy megakadályozzák az olajhőmérsékletet, hogy túl magas legyen, és befolyásolja a hidraulikus rendszer teljesítményét és stabilitását. Ugyanakkor a hidraulikus olajtartály elősegíti az olajban lévő szennyeződések csapadékát. Az olajtartály belsejét általában különböző területekre osztják, így a rendszerből visszatérő olaj az olajtartályba rendezhető, hogy csökkentse az olaj szennyezősági tartalmát. Az olajtartály olajszintű mutatókkal, szűrőeszközökkel és szellőzőnyílásokkal (levegő légzési szűrők) és más alkatrészekkel is felszerelt. Az olajszint jelzője kényelmes a kezelők számára, hogy megfigyeljék az olajtartályban lévő olajmennyiséget annak biztosítása érdekében, hogy elegendő hidraulikus olaj legyen a rendszer normál működésének fenntartásához; A szűrőkészülék kiszűri az olaj részecskék szennyeződéseit, hogy megakadályozzák a szennyeződések belépését a hidraulikus rendszerbe, és az alkatrészek kopását és elzáródását okozzák; A szellőzőnyílásot az olajtartály belsejében lévő légnyomás kiegyensúlyozására használják, hogy biztosítsák az olajtartályban lévő nyomás stabilitását.
4. Elektromos alkatrészek
Elektromos doboz (elektromos vezérlődoboz): Az elektromos doboz a hideg kamra elektromos vezérlő központja, amely különféle vezérlőköröket és alkatrészeket tartalmaz a szerszám öntőgép teljes működésének szabályozására. Ez felismerheti a penész bezárásának, injekciójának és kidobásának hatásainak pontos ellenőrzését, például a nyomást, a sebességet, a penész bezárásának ütését és a penésznyitás releváns paramétereit; a nyomás és a sebesség programozása (beleértve a különböző szakaszok, például a lassú injekció, a gyors injekció és a nyomás alatt álló sebességet) az injekció beadásának folyamatában; A kidobási mechanizmus kidobási idő és kilökési távolságának ellenőrzése. Az elektromos doboz olyan alkatrészeket tartalmaz, mint a kontaktorok, relék, biztosítékok és PLC (Programozható logikai vezérlő). A PLC alapvető szerepet játszik a modern sajtológépek elektromos vezérlésében. Különböző érzékelőktől (például nyomásérzékelők, helyzetérzékelők stb.) Jeleket kap, majd logikusan vezérli a szerelőgép különböző alkotóelemeinek működését az előre megírt programok és algoritmusok szerint. Például, a penész külső méretei és a szerszám-öntési folyamat követelményei szerint a penész záróütemét a PLC-n keresztül állítják be, hogy a penész pontosan bezáródjon, és elérje a megfelelő szorítóerőt; Az injekciós folyamat során a PLC beállítja az injekciós sebességet az injekciós nyomásérzékelő visszacsatolási jele szerint, hogy elérje a stabil sajtoló folyamat paramétereit.
MOTOR: A motor energiát biztosít a szerelőgép működtetéséhez. Elsősorban a hidraulikus szivattyút hajtja, hogy az elektromos energiát mechanikus energiává alakítsa. A különböző specifikációkkal rendelkező hideg kamra-öntőgépek a megfelelő teljesítményű motorokat választják ki az igényük szerint. A motor sebessége, nyomatéka és egyéb tulajdonságai szintén befolyásolják a hidraulikus szivattyú működési hatékonyságát, valamint a kimeneti hidraulikus olaj nyomását, áramlását és egyéb paramétereit, amelyek viszont befolyásolják a szerszámcsökkentő gép teljes teljesítményét. Például, nagy hideg kamra-adagológépekben, mivel nagyobb nyomásra és áramlásra van szükség a penész bezárásának és befecskendezésének igényeinek kielégítéséhez, a nagyobb teljesítményű motorok, a jobb illesztési sebesség és a nyomaték jellemzői általában felszereltek, hogy a hidraulikus szivattyú biztosítsa, hogy a hidraulikus szivattyú elegendő hidraulikus energiát generálhat a penész záró mechanizmusának elősegítéséhez, hogy hatalmas szorítóerőt hozzon létre, és az injekciós alkatrészeket a hatékony injekciós munkák elvégzéséhez.
Érzékelő: A hideg kamra-adagológép különféle érzékelőkkel használja fel a szerszám-öntőgép valós időben történő megfigyelését. Például a nyomásérzékelőket a formáj záró hidraulikus hengerbe, az injekciós hidraulikus hengerbe és más alkatrészekbe kell felszerelni a fontos paraméterek, például a penész záróerő és az injekciós nyomás kimutatására; A hőmérséklet -érzékelőket hidraulikus olajtartályokba, öntőformákba és egyéb helyekbe kell felszerelni az olaj hőmérsékletének és a penészhőmérséklet ellenőrzésére; A helyzetérzékelőket a penész bezárásához, a kilövéshez és más mechanizmusokhoz használják a dinamikus penész üléslemez, a kilövési stroke stb. Helyzetének mérésére. Elektromos doboz, ezáltal alapot biztosítva az automatikus vezérléshez, a hiba figyelmeztetéséhez és a védelemhez. Például, ha a nyomásérzékelő által észlelt szorítóerő alacsonyabb, mint a beállított biztonsági érték, akkor az elektromos rendszer riasztást fog hangolni, hogy felszólítsa az operátort, hogy ellenőrizze, hogy van -e rendellenesség a szorító mechanizmusban, hogy megakadályozzák, hogy a penész kibővüljön a a szerszámcsökkentési folyamat, amely veszélyes balesetekhez, például fém folyadékszivárgáshoz vezet; Amikor a hőmérséklet-érzékelő azt észleli, hogy az olajhőmérséklet túl magas, akkor jelet is küld, amelyet a hűtőrendszer szabályozhat a hőeloszlás fokozása vagy a szerszámfedő gép működési frekvenciájának csökkentése érdekében, hogy elkerülje a túlzott olajhőmérsékletet, amely befolyásolja a berendezéseket Teljesítmény és szolgáltatási élet.
5. kenési alkatrészek
Automatikus kenési rendszer: A szorító alkatrészek összes súrlódási párját automatikus kenési rendszerrel tervezték, amelyet elsősorban a súrlódási párok kenésére használnak gyakori mozgással és nehéz terhelésekkel, például könyökcsapokkal (csuklós élek), keresztfejű vezető rudak, dinamikus dinamikus rudak lemezlemez párnák stb. Az automatikus kenési rendszer általában kenési szivattyúállomásból, olajvezetékből és kvantitatív elosztóból áll. A kenési szivattyúállomás (például a TM -302 FW-T4P kenési szivattyúállomás) folyamatosan elegendő kenőolajat biztosíthat. Az olajvezeték a kenőolajat minden egyes részre szállítja, amely kenést igényel. A kvantitatív elosztó pontosan elosztja az olajat az egyes kenési pontokhoz az előre beállított kenőanyag mennyiségének megfelelően, ezáltal biztosítva, hogy minden súrlódási pár megfelelő mennyiségű kenést kapjon. A kenési intervallumot az elektronikus vezérlőrendszer állíthatja be, és a folyadékszint és a nyomás rendellenes riasztási funkciója van. Ha a kenőolajszint túl alacsony, vagy a nyomás rendellenes, akkor időben emlékeztetheti a kezelőt, hogy biztosítsa a kenési rendszer normál működését, csökkentse a nem megfelelő kenés által okozott alkatrészek kopását, és meghosszabbítsa a berendezés élettartamát.
Kézi olajjogi injekciós kenés: Az automatikus kenési rendszeren kívül néhány súrlódási pár is van felszerelve a kézi olajjogi injekciós kenés elvégzéséhez, amelyet a berendezések karbantartásakor vagy néhány speciális körülménynek a kiegészítésére használnak (például ideiglenes kenés szükséges, amikor szükség van rá Az automatikus kenési rendszer meghibásodik). A kezelő kenőolajat injektál a megfelelő olajbefecskendezési helyzetbe olyan szerszámokon keresztül, mint az olajfegyverek, hogy biztosítsa a kapcsolódó alkatrészek normál működését. Például bizonyos részekben, ahol nehéz csatlakoztatni az automatikus kenési csővezetéket, vagy hogy speciális alkatrészeken speciális kenést és karbantartást végezzen, kézi olajjogi injekciós kenést lehet használni.
6. Hűtési alkatrészek
Hűtővízrendszer: A hűtővízrendszer a hideg kamra casting gépének fontos része. Lehűti a gép kulcsfontosságú részeit, például a hidraulikus rendszert, az injekciós lyukasztást és a rögzített lemezt. A teljes hűtési vízrendszer olyan alkatrészeket tartalmaz, mint például a hűtővízvezetékek, a hűtők és a vezérlőszelepek. A hűtővíz -csővezetékeket a hűtendő berendezések részei körül osztják el. Például a hűtővíz -csővezetékeket a hidraulikus olajtartály körül állítják be, hogy a hidraulikus olaj hőcserével eltávolítsák a hőt; Az injekciós lyukasztáshoz a hűtővíz -csővezetékben lévő hűtővíz folyamatos működés közben csökkentheti a lyukasztó hőmérsékletét, hogy megakadályozza a túlmelegedést, hogy befolyásolja annak méretét és élettartamát; A hűtőcsatorna beállítása a rögzített lemezen segíti a penészhőmérséklet szabályozását, ezáltal befolyásolja az öntés hűtési folyamatát. A hűtőterületre a hűtőhatás javítása érdekében a hűtőre van felszerelve. Néhány hosszabb hűtővíz -keringési rendszerben, vagy ha a hűtési hőmérsékleti követelmények alacsonyak, a hűtő csökkentheti a visszatérő víz hőmérsékletét annak biztosítása érdekében, hogy a hűtővíz mindig jó hűtési képességet tartson fenn. A vezérlőszelepet használják a hűtővíz áramlásának beállításához. A kezelő beállíthatja a hűtővíz áramlását azáltal, hogy a szelepet a lehűtött rész tényleges hőmérsékleti követelményei szerint szabályozza a pontos hőmérséklet -szabályozás céljának elérése érdekében.
7. Biztonsági védelmi alkatrészek
Biztonsági ajtó: A gép nyílási és reteszelő penészrésze két első és hátsó biztonsági ajtóval van felszerelve. A sajtó-készítési folyamatban ezek a biztonsági ajtók fontos szerepet játszanak az esetleges ötvözet folyékony fröccsenésének és sérülési balesetek megelőzésében az injekció során. A biztonsági ajtó összekapcsolódik a gép elektromos vezérlő rendszerével. Ha a biztonsági ajtó nem zárva van, a kapcsolódó veszélyes intézkedéseket, például az injekciót nem lehet végrehajtani. Csak akkor, ha a biztonsági ajtót bezárják és bezárják, a sajtológép veszélyes munkafolyamatokat, például injekciót indíthat, amely hatékonyan védi az operátor személyes biztonságát.
Sürgősségi leállítási gomb: Vészhelyzeti stop eszközként telepítve van egy olyan helyre, ahol a szerszámcsillapítógép könnyen elérhető a kezelő számára. Amikor vészhelyzet bekövetkezik (például a berendezés meghibásodása által okozott rendellenes művelet, amely személyi sérüléseket vagy a berendezés súlyos károkat okozhat stb. -Casting gép vagy leállítja a hidraulikus rendszer működését, hogy a szerszámcsillapító gép leállítsa az összes munkamozatot a baleset további bővítésének megakadályozása érdekében. Ez egy egyszerű, de nagyon hatékony biztonsági védelmi intézkedés, amely gyorsan biztosíthatja a berendezések és a személyzet biztonságát vészhelyzetben.
