A különböző tulajdonosi vállalatok közül a öntvény alkatrészek nagy mennyiségű éves termelése 10 000 tonna, a maximális éves termelés 60 000 tonna, a közepes méretű, öntő alkatrészek éves termelése mintegy 5000 tonna, a kis méretű az öntvény alkatrészek éves termelése is több száz tonna. . A különböző öntvényrészek aránya az öntvényrészek teljes mennyiségében, az alumíniumötvözet mintegy 83%, a cinkötvözet 15%, a bal arany pedig 2%, ebből mintegy 5,6 millió tonna alumíniumötvözet az öntvény alkatrészek 2014-ben készültek.
A fröccsöntő termékek fő teljesítménye főként autó- és motorkerékpár-alkatrészek. Az egyes gépkocsikban használt öntvényrészek a sebességváltóház, a hengerblokk és a forgattyúház kvázi-öntése. Az egyes gépkocsik átlagos öntési része 75 kg, össztömeg. A kínai öntvényrészek teljes termelésének több mint 50% -át teszi ki.
A présöntvények gyártási pontossága nagyon magas, főleg köszörülés, vágás, hegesztés és egyéb folyamatok.
A CNC központban öt tengelyes és háromtengelyes CNC szerszámgépeket használnak a megmunkáláshoz. Az ilyen nagy pontosságú szerszámgépek tervezése nagy pontosságú pneumatikus hajtóművek, például hengerek sorozata. A hagyományos folyamatok által érintett, az öntőgyártók által előállított késztermékek nagy része gyakran magas hibaszázalékot mutat, és a feldolgozási pontosságot nehéz teljesíteni a követelményeknek, és az ilyen problémákat nem sikerült hatékonyan megoldani. Sok vállalat zavarodott: Miért van az ugyanazon importált szerszámgépek feldolgozási pontossága a hazai termelésben távol a külföldi gyártóktól?
A különböző okokból történő keresés révén végül megállapították, hogy a pneumatikus alkatrészek, például az eredeti CNC szerszámgépek palackjainak működésének időszerűsége és pontossága döntő fontosságú a megmunkálás pontossága és a pneumatikus alkatrészek mozgása szempontjából. szorosan kapcsolódik a levegőforrás minőségéhez. A levegő kompresszor rendszer konfigurációjában a meglévő öntőberendezések többségében azonban a leghíresebb szárítási eljárás, azaz a hűtés utáni szárítót használják hűtésre és szárításra. A lehűlés és szárítás után a sűrített levegőnyomás harmatpontja általában +10 ° C és +15 ° C között van (magasabb, mint a mechanikai ipar JB / T5967-2007 hatodik osztály követelményei);
A nagy pontosságú CNC szerszámgépekben használt pneumatikus alkatrészek egyértelműen megkövetelik, hogy a nyomás harmatpontja + 3 ° C alatt legyen (a mechanikai ipar JB / T5967-2007 négy osztály követelményeinek megfelelően), a sűrített levegő nedvességtartalma súlyosan meghaladja a a berendezés követelményeit.
Az ok megismerése után az utófeldolgozó berendezést azonnal kijavították, és az eredeti hidegszárító gépet egy mag-adszorpciós szárító váltotta fel. A csere után a nyomás harmatpontja elérheti a -20 ° C-ot, ami teljes mértékben megfelel a gyártási követelményeknek. Egy hónap elteltével statisztikákat és elemzéseket végeztünk a termelési hibás termékek és a késztermékek pontosságáról. Megállapítást nyert, hogy a hibás termékeket 5% -kal csökkentették, és a pontosság jelentősen javult.
