Az öntőgép kiválasztása nagyon fontos hatással van a termékminőségre, a termelési hatékonyságra és a vezetői költségekre az öntvénygyártási folyamatban. Ezért a megfelelő öntőgép megfelelő kiválasztása műszakilag és gazdaságilag erős feladat. [5]
Forró kamra öntőgép
A jelenlegi gyártás nagy része hagyományos forró kamra öntőgépeket használ. A piacon a 4000 kN-nál kisebb szorítóerőkkel rendelkező gépek dominálnak, és több, mint 1600 kN alatti rögzítőerők, és 4000 kN-nál nagyobb szorítóerők. Jellemzői a következők:
(1) Általában egy alacsony olvadáspontú ötvözet öntésén alapul, és a cinkötvözet a legjellemzőbb;
(2) Javasoljuk, hogy kis öntési alkatrészeket állítsanak elő, és a közepes és nagy méretű öntő alkatrészek nem lehetnek forró szerszámok;
(3) Az öntőformába töltött olvadt fém mindig a zárt csatornában áramlik, és az oxidált zárványok nem könnyen összekapcsolódnak, ami előnyös az öntés minőségében;
(4) Az öntési folyamat automatizálása könnyen megvalósítható;
(5) Mivel az öntési eljárás nem szükséges, a termelési hatékonyság a normál üzemállapotban magas;
(6) A befecskendezési nyomás valamivel alacsonyabb, mint a nyomás, és az injektálási eljárásnak nincs nyomásesítési fázisa, de kevés hatása van a kis és vékony falú alkatrészekre;
(7) A forró bélyegzők, mint például a lövések, az öntőedények, a fúvókák stb. Élettartama nehezen kezelhető és szabályozható, és a hiba után történő cseréje időigényesebb;
(8) A kemence cseréjekor vagy javításakor a forró munkadarabot szétszerelni és hozzáadni kell, és növelni kell a segédidőt;
(9) A magas olvadáspontú ötvözetek forró kamrák öntéséhez a magnéziumötvözetek még mindig alkalmasak, és a magnéziumötvözetekhez tartozó forró kamrák öntőgépei a fenti jellemzőkkel is rendelkeznek.
