A Die - casting gép karbantartása és gondozása elsősorban három szempontot foglal magában: mechanikus, hidraulikus és elektromos.
Először, egy - öntőgép működése a különféle mágnesszelepek szabályozására támaszkodik, hogy megváltoztassák a nyomásolaj irányát az egyes hajtóművek csővezetékeiben, ami a szerszám - öntőgépet okoz, beleértve a penész zárását, injekciót, penésznyílásot, spindlemez -rotációt és az iklust, így kialakítva, így munkiklikát képez. A szerszám - öntőgép megfelelő működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen a gép karbantartásának és gondozásának prioritása a normál előállítás biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében. A Die - casting gép karbantartását és gondozását általában ellenőrzési ütemtervekre osztják. Minden egyes - casting üzem napi és műszaki ellenőrzéseket hoz létre annak sajátos igényei alapján. Napi, heti és félig - éves ellenőrzések is rendelkezésre állnak.
A napi ellenőrzések között szerepel: az olajszivattyú megfelelő működésének ellenőrzése, bármilyen nem szándékos zaj, az olajszint a pálca alatti olajszint, az olajhőmérséklet, az olajszín, az olajtartály -kupak pecsétje, a szivárgások hidraulikus rendszere, a laza olajcsövek és az ízületek, a laza csukló anyák és az összes kenési pont megfelelő kenése. Az utazási kapcsoló és a gép rögzítő anyáinak működésének és szorításának ellenőrzése, a nitrogénnyomás megfigyelése az akkumulátorban, a hidraulikus rendszer különféle nyomásait, a hűtőrendszert és az összes gépi műveletet.
A heti ellenőrzések között szerepel: az ötvözött salak eltávolítása az olajtartály csúszásából, a csavarok és a könyökből; az összes olajszelep -tekercs rögzítésének és működésének ellenőrzése; az olajszint ellenőrzése; és az akkumulátor olaj- és nitrogénszivárgásának ellenőrzése. Semi - Az éves ellenőrzések a következők: a szűrőelem tisztítása vagy cseréje; a középső lemez, a csavar és a vezető persely közötti engedélyek ellenőrzése; és a csúszás magasságának beállítása. Az összes elektromos alkatrész ellenőrzése, a laza csatlakozások meghúzása, valamint a kenési szivattyú és kenési rendszer ellenőrzése.
Másodszor, a Die - casting gép hibáit elsősorban az elektromos és hidraulikus rendszerek hibái okozzák. A mechanikai károsodás által okozott hibák viszonylag könnyű diagnosztizálni és megszüntetni.
Az elektromos hibákat gyakran a motor relékben vagy mágnesszelepekben égett szigetelés, a sérült érintkezők, a fújt biztosítékok, valamint az elektromos áramkörök és alkatrészek közötti laza vagy leválasztott csatlakozások okozzák. A hidraulikus rendszer hibáit különféle tényezők okozhatják, és az elektromos és hidraulikus rendszer hibái gyakran összefonódnak. Ezért gondos megfigyelésre, alapos ellenőrzésre és részletes elemzésre van szükség a kudarc okának meghatározásához.
A Die - casting gépek ellenőrzési módszerei között szerepel a vizuális ellenőrzés, a hallásellenőrzés, az érintés és a szag. A - casting gép meghibásodásának elemzése segíthet meghatározni a hiba tüneteit és elhelyezkedését, valamint a lehetséges okot.
A vizuális ellenőrzés magában foglalja annak megfigyelését, hogy a gép működése sima és stabil -e, és megkülönbözteti -e az elektromos, mechanikus vagy hidraulikus hibákat. Ez magában foglalja a szivárgások, a normál nyomásmérő -leolvasások és a karcolások ellenőrzését is. A diagram értelmezése készség szükséges; Az áramköri rajz több részre osztható. Például egy - casting gép áramköri diagramja nagy - feszültségre és alacsony - feszültségszakaszokra osztható. A magas - feszültségszakasz tovább osztható a fő áramkörre és a vezérlő áramkörre. Az alacsony - feszültségszakasz is felosztható a tápegység, a PLC bemenet és a PLC kimeneti szakaszaira is.
A hallgatás magában foglalja a normál működési hangok és a szokatlan hangos zajok vagy rezgések ellenőrzésének gondos hallgatását, miközben a Die - casting gép működik. A működés közbeni enyhe olajszivárgások meghallgatása szintén hasznos. Például, ha az injekciós szakaszban az olajhivatkozó patronszelep dugattyúja elakad, használjon lapos - penge vagy Phillips csavarhúzót a szelepfedélhez. Az injekció során helyezze a fülét a csavarhúzó fogantyújához az olajszivárgás észleléséhez.
Az érintés magában foglalja a rendellenes hőmérsékletek, az olajhőmérséklet és a mágnesszelepek ellenőrzését, valamint a túlzott hőmérséklet -emelkedés ellenőrzését.
Szaga: Amikor a berendezés elektromos hibát tapasztal, az égési vagy más szagok jeleinek elektromos alkatrészeit illatosítja.
Röviden: a Die - casting gép karbantartása szisztematikus és átfogó folyamat, amely mind az elektromos gépek megértését, mind elsajátítását igényli. Mindaddig, amíg karbantartó személyzetünk szorgalmasan és felelősségteljesen tanulmányozza, gyorsan képesített karbantartási személyzetré válhatnak.
